EN
Tullantı sularının təmizlənməsi dünya üzrə istehsalat müəssisələri və sənaye müəssisələri üçün vacib məsələ halına gəlib. Ekoloji qaydaların daha da ciddiləşməsi və suyun çatışmazlığı ilə şirkətlər çirklənmiş suyu enerjiyə olan tələbatı minimuma endirməklə səmərəli şəkildə emal edə biləcək irəliləmiş texnologiyalar axtarır. Müasir sənaye müəssisələri yalnız ciddi tullantı standartlarına uyğun olmayan, həm də xərclər baxımından səmərəli işləmə və etibarlı performans təmin edən inkişaf etmiş həllər tələb edir.
Su təmizləmə texnologiyalarının inkişafı müxtəlif növ sənaye tullantı axınlarını idarə edə bilən mürəkkəb sistemlər yaratmışdır. Bu irəli səviyyə sistemlər ətraf mühitin qorunmasını təmin edərkən maksimum səmərəlilik əldə etmək üçün son dərəcə inkişaf etmiş mühəndislik prinsiplərini özündə birləşdirir. Tullantı suyu təmizləmə infrastrukturuna dair məlumatlı qərarlar verməli olan obyekt menecerləri və ekoloji mühəndislər üçün bu texnologiyaların üstünlüklərini və tətbiq sahələrini başa düşmək vacibdir.
Vakuum buxarlanma texnologiyasını anlamaq
Əsas İş prinsipləri
Vakuum buxarlanması mayelərin atmosfer təzyiqi azaldıqda daha aşağı temperaturlarda qaynadığı prinsipinə əsaslanır. Bu fundamental fiziki xassə suyun adi qaynama nöqtəsi olan 100 dərəcə Selsidən xeyli aşağı temperaturlarda buxarlanmasına imkan verir. Bu proses ənadi atmosfer təzyiqli sistemlərlə müqayisədə daha az istilik enerjisi sərf edərək effektiv ayrılığın baş verdiyi bir mühit yaradır.
Bu texnologiya müalicə dövrü boyu dəqiq təzyiq şəraitinin saxlanılması üçün ixtisaslaşmış istilik mübadilə cihazlarından və vakuum nasoslarından istifadə edir. İstilikötürmə səthləri, istilik mühiti ilə tullantı suları arasındakı təmas sahəsini maksimuma çatdırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur ki, bu da enerjinin optimal istifadəsinə təminat verir. Proses zamanı əmələ gələn buxar adətən maye halına keçirilir və təmiz distillat kimi geri qaytarılır, o biri tərəfdən isə konsentratlaşmış tullantılar sonrakı emal və ya zərərsizləşdirmə üçün saxlanılır.
İdarəetmə sistemləri dəyişən giriş şəraiti daxilində sabit performansı saxlamaq üçün iş parametrlərini davamlı olaraq izləyir və tənzimləyir. Temperatur, təzyiq və axın sürəti sensorları avtomatik idarəetmə klapanlarına və nasoslara real vaxtda rəy siqnalları göndərir. Bu cür inkişaf etmiş monitorinq sistemləri ardıcıl müalicə keyfiyyətini təmin edir və tullantıların təmizliyinə və ya iş səmərəliliyinə ziyan vurabiləcək sistem pozğunluqlarının qarşısını alır.
Sistem Komponentləri və Konfiqurasiya
Tam vakuum buxarlaşdırma sistemi effektiv tullantı suyunun təmizlənməsini təmin etmək üçün birgə işləyən bir neçə əlaqəli komponentdən ibarətdir. Buxarlandırıcı rezervuar ayrılmış prosesin nəzarət olunan vakuum şəraitində baş verdiyi əsas təmizləmə kamerası kimi xidmət edir. İstilik mübadiləçiləri sistem boyu dəqiq temperatur idarəetməsini saxlayaraq buxarlaşma üçün lazım olan istilik enerjisini təmin edir.
Vakuum nasosları aşağı temperaturlu işləmə üçün vacib olan aşağı təzyiq mühitini saxlayır. Bu nasoslar tullantı axınında mövcud ola biləcək hava infiltrasiyası və kondensə olmayan qazlarla başa çıxmaq üçün diqqətlə ölçülür. Kondensator blokları buxarı təmiz su kimi geri qaytarır və tez-tez müxtəlif zavod əməliyyatlarında təkrar istifadə üçün uyğun keyfiyyət səviyyələrinə nail olur.
Dəstək avadanlıqlarına qidalandırma rezervuarları, məhsul saxlama anbarları və sistem işləməsini koordinasiya edən avtomatlaşdırılmış idarəetmə panelləri daxildir. Avadanlıq paketləri operatorlara qanunvericilik hesabat tələbləri üçün ətraflı monitorinq imkanları və məlumat qeyd funksiyaları təqdim edir. Müasir sistemlərin modul dizaynı dəyişən təmizləmə ehtiyaclarına uyğun olmaq üçün asan genişlənməyə və ya dəyişiklik etməyə imkan verir.
Sənayedə İşlətmə Üstünlükləri Tətbiq sahələri
Enerji Səmərəliliyi və Xərclərə Qənaət
Vakuum buxarlanma sistemlərinin aşağı işləmə temperaturu tələbi atmosfer təzyiqi alternativləri ilə müqayisədə birbaşa əhəmiyyətli enerji qənaətinə səbəb olur. Aşağı temperatur rejimi zavodun digər proseslərindən alınan tullantı istiliyinin tez-tez əsas enerji mənbəyi kimi istifadə oluna biləcəyini bildirir ki, bu da ümumi kommunal xərcləri azaldır. Bu istilik inteqrasiyası imkanı sənayəvi boşluq evaporatoru enerji səmərəliliyi profilini yaxşılaşdırmaq istəyən müəssisələr üçün cəlbedici seçim halına gətirir.
İstilik bərpa sistemləri kondensasiya prosesindən istilik enerjisini udub təkrar istifadə edə bilər və ümumi sistem səmərəliliyini daha da artırır. Çoxeffektlı konfiqurasiyalar bir istilik mənbəyinin bir neçə buxarlanma mərhələsini idarə etməsinə imkan verir və beləliklə daxil olan enerjidan effektiv istifadəni çoxaldır. Bu dizayn xüsusiyyətləri, adi atmosfer təzyiqli sistemlərlə müqayisədə, ümumiyyətlə, 30-50% aşağı olan işlətmə xərclərinə səbəb olur.
Aşağı iş temperaturlarında azalmış miqyas və çirklənmə meylləri avadanlıqların xidmət müddətini uzadır və təmir tələblərini azaldır. Bu, çevrim boyu xərclərin azalmasına və davamlı sənaye əməliyyatları üçün sistemin əlçatanlığının yaxşılaşmasına səbəb olur. Enerji qənaəti ilə azaldılmış təmir xərclərinin birləşməsi vakuum buxarlanma texnologiyasının tətbiqi üçün möhkəm iqtisadi əsas yaradır.
Ətraf mühitə uyğunluq və davamlılıq
Müasir sənaye müəssisələri yüksək tələblər irəli sürən ekoloji qaydalarla üzləşirlər ki, bu da inkişaf etmiş emal imkanları tələb edir. Vakuum buxarlandırma sistemləri mühitə birbaşa tullantı atılması üçün tez-tez tələb olunan normadan daha yaxşı olan yüksək keyfiyyətli distillat istehsalı əldə etməyə imkan verir. Ənənəvi emal üsullarına nisbətən xeyli az həcmdə tullantı axını yaranır ki, bu da tullantıların idarə edilməsi xərclərini və ekoloji təsiri azaldır.
Vakuum buxarlandırma texnologiyası ilə yüksək konsentrasiya nisbətləri əldə etmək mümkündür ki, bu da maye tullantıların sıfırlanmasına imkan yaradır. Bu imkan xüsusilə suyun çox nadir hallarda rast gəlinildiyi bölgələrdə və ya ciddi tullantı atma məhdudiyyətləri daxilində fəaliyyət göstərən müəssisələr üçün qiymətlidir. Texnologiya şirkətlərə məhsuldar fəaliyyətini davam etdirərkən ekoloji izini minimuma endirməyə kömək edir.
Vakuum buxarlanma prosesinin qapalı təbiəti hesabına emissiya nəzarəti artırılır və uçucu birləşmələrin atmosferə sızması qarşısında durulur. Bu xüsusiyyət, üzvi həlledicilər və ya digər tənzimlənən maddələri ehtiva edən tullantı sularının təmizlənməsi zamanı xüsusilə vacibdir. Nəzarət olunan mühit buraxılmazdan əvvəl bütün emissiyaların düzgün şəkildə tutulmasını və emalını təmin edir.
Prosesin Optimallaşdırılması və Sürətin Artırılması
Əvvəzləşmiş İdarəetmə Sistemləri
Müasir vakuum buxarlanma sistemləri performansı optimallaşdırarkən operatorun iştirakını minimuma endirən inkişaf etmiş proses idarəetmə texnologiyalarını özündə birləşdirir. Avtomatik qidalandırma sürətinin tənzimlənməsi dəyişən tullantı suyu tərkibinə reaksiya verir və emal dövrü boyu sabit buxarlanma şəraitini saxlayır. Proqnozlaşdırıcı idarəetmə alqoritmləri proses pozuntularını əvvəlcədən proqnozlaşdırır və sistemin qeyri-sabitliyinin qarşısını almaq üçün vaxtından əvvəl tənzimləmələr aparır.
Əsas səmərəlilik göstəricilərinin real vaxt rejimində izlənməsi operatorlara sistem səmərəliliyi və məhsul keyfiyyəti ilə bağlı dərhal geri əlaqə imkanı verir. Məlumatların trendinin təhlili optimallaşdırma imkanlarını müəyyənləşdirməyə və avadanlıqların nasazlığından əvvəl təmir tələblərini proqnozlaşdırmağa kömək edir. Uzaqdan izləmə imkanları ekspert dəstək personalına qeyri-lokal yerlərdən yardım və arızaların aradan qaldırılması üzrə təlimatlar verməyə imkan yaradır.
Zavodun ümumi idarəetmə sistemləri ilə inteqrasiya tullantı suyunun təmizlənməsi əməliyyatları ilə yuxarı axın istehsal prosesləri arasında əlaqəni təmin edir. Bu inteqrasiya proses cədvəlləşdirməsi və tullantıların minimuma endirilməsi strategiyaları yolu ilə ümumi obyektin suyunun optimallaşdırılmasına və təmizləmə sisteminin yüklənməsinin azaldılmasına imkan verir. Nəticədə, ümumi obyektin səmərəliliyinin artırılması və operativ mürəkkəbliyin azalması əldə olunur.
Xüsusi Tətbiqlər üçün Fərdiləşdirmə
Hər bir sənaye tətbiqi sistem dizaynı və seçimi zamanı diqqətlə nəzərə alınması tələb olunan unikal tullantı suyu xüsusiyyətlərinə malikdir. Korroziya yaradan birləşmələr uzunmüddətli etibarlılıq və performansı təmin etmək üçün xüsusi konstruksiya materiallarının istifadəsini tələb edə bilər. Yüksək bərk hissəciklər ehtiva edən axınlar ardıcıl işləməni saxlamaq üçün yaxşılaşdırılmış istilikötürmə səthləri və təmizləmə sistemlərini tələb edir.
Temperaturdan asılı birləşmələr vakuum buxarlanma texnologiyası ilə əldə oluna bilən yumşaq emal şəraiti sayəsində faydalanır. Bu materialları termal parçalanmadan xilas olmaqla emal etmək imkanı dərman, qida emalı və xüsusi kimya sənayesində yeni tətbiqlər açır. Xüsusi istilik mübadiləsi konstruksiyaları optimal performans üçün konkret istiləşmə və soyuma tələblərini nəzərə almağa imkan verir.
Modul sistem arxitekturasi istehsal tələbləri dəyişdikcə fazalı tətbiq və gələcək genişlənməyə imkan verir. Bu çeviklik şirkətlərə kiçik müalicə tutumları ilə başlayaraq, imkanlarını zamanla artırmağa imkan verir. Texnologiyanın miqyaslaşdırıla bilən təbiəti biznes ehtiyacları inkişaf etdikcə investisiyaların hələ də sərfəli qalmasını təmin edir.
Tətbiq Nəzərdə Tutulan Məsələlər və Ən Yaxşı Təcrübələr
Sahə Planlaşdırılması və Quraşdırılma
Vakuum buxarlanma sistemlərinin uğurlu tətbiqi sahənin hazırlığına və kommunal infrastrukturuna diqqətli yanaşma tələb edir. Birinci növbədə avadanlıqların özü üçün nəzərdə tutulan sahənin yanı sıra texniki xidmət və komponentlərin dəyişdirilməsi üçün giriş tələbləri nəzərə alınmalıdır. Tam sistemlərlə əlaqəli istilik kütləsi və avadanlıqların çəkisi səbəbindən konstruktiv dəstək tələbləri əhəmiyyətli ola bilər.
İstifadə tələblərinə nasoslar və idarəetmə sistemləri üçün elektrik enerjisi, həmçinin istilik idarəetməsi üçün isti və soyuq su daxildir. Seçilmiş istilik mənbəyi konfiqurasiyasından asılı olaraq buxar və ya isti su təchizatı tələb oluna bilər. Lazım gələn resursların düzgün ölçüləndirilməsi etibarlı işləməni təmin edir və infrastrukturun kifayət qədər tutumunun olmaması səbəbindən yaranacaq performans məhdudiyyətlərini aradan qaldırır.
Quraşdırma zamanı ekoloji nəzərdən keçirilməli məsələlərə səs-küyün idarə edilməsi tədbirləri və avadanlıq otaqları üçün düzgün havalandırma daxildir. Vakuum nasoslarının işi yüksək səs-küy səviyyəsi yarada bilər ki, bunun üçün akustik örtük və ya səs bariyerləri tələb oluna bilər. Kifayət qədər havalandırma istiləşmənin yığılmasının qarşısını alır və operatorlar və texniki xidmət personalı üçün təhlükəsiz iş şəraitini təmin edir.
Əməliyyat Təlimi və Texniki Xidmət
Kompresiyalı operator təlim proqramları zavod personalının vakuum buxarlandırma sistemlərini təhlükəsiz və səmərəli şəkildə idarə etməsini təmin edir. Təlim kurikulumu normal iş prosedurlarını, problem axtarışı üsullarını və avariya dayandırma protokollarını əhatə etməlidir. Həqiqi avadanlıqla keçirilən praktiki təlimlər operatorların texnologiyaya qarşı etimad və bacarıq inkişafına kömək edir.
Profilaktik təmir proqramları sistemin ən yaxşı performansını və etibarlılığını saxlamaq üçün vacibdir. Müntəzəm yoxlama cədvəlləri vakuum nasosları, istilik mübadiləçiləri və nəzarət avadanlığı kimi kritik komponentləri əhatə etməlidir. Düzgün təmir qeydlərinin saxlanması zəmanət tələblərinə uyğunluğun dəstəklənməsinə və dizayn dəyişikliyini tələb edə biləcək təkrarlanan problemlərin aşkar edilməsinə kömək edir.
Ehtiyat hissələrinin inventarlaşdırılması idarəetməsi kritik komponentlərin dayanma vaxtını minimuma endirmək üçün lazım olduqda mövcud olmasını təmin edir. Avadanlıq istehsalçılarının təklif etdiyi tövsiyə olunan ehtiyat hissələri siyahıları müəssisələrə uyğun inventar səviyyələrini saxlamağa kömək edir. Təmir və baxım ehtiyacları üçün vaxtında reaksiya təmin etmək üçün satıcı seçimi zamanı yerli xidmət dəstəyi imkanları qiymətləndirilməlidir.
İqtisadi analiz və investisiyanın gəliri
Kapital Xərclərinin Nəzərdən Keçirilməsi
Vakuum buxarlanma texnologiyasına ilkin investisiya uzunmüddətli operativ faydalara və həyata keçirilməsi nəticəsində əldə edilə bilən xərclərdən qənaətə qarşı qiymətləndirilməlidir. Kapital xərcləri konvensional müalicə alternativlərindən daha yüksək ola bilər, lakin üstün performans və səmərəlilik xüsusiyyətləri tez-tez əlavə investisiyanı əsaslandırır. Maliyyə variantları və avadanlıqların kirayə proqramları sistemnin işləmə müddəti ərzində ilk xərcləri yayılmasına kömək edə bilər.
Ümumi mülkiyyət xərclərinin hesablanması gözlənilən avadanlıq istifadə müddəti ərzində enerji xərclərini, təmir tələblərini, operatorların təlimini və tullantıların zərərsizləşdirilməsi xərclərini daxil etməlidir. Yüksək keyfiyyətli distilləedici istehsal imkanı təzə suyun istehlakını azaldaraq əlavə iqtisadi dəyər yarada biləcək suyun təkrar istifadəsi tətbiqlərini mümkün edə bilər. Bu ikincil faydalar investisiyanın ümumi iqtisadi cəlbediciliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.
Ətraf mühitin qorunmasına görə dövlət stimulları və tənzimləmə kreditləri ilkin kapital xərclərini ödəmək üçün mövcud ola bilər. Suyun saxlanmasına görə endirimlər və bərpa olunan enerjiyə görə kreditlər layihənin iqtisadiyyatını yaxşılaşdırmağa kömək edən əlavə maliyyə faydaları təmin edə bilər. Bu stimul proqramları yerləşdiyi yerə görə fərqlənir və layihə planlaşdırılması mərhələsində araşdırılmalıdır.
İşləmə Maliyyəsi Faydaları
Alternativ müalicə texnologiyaları ilə müqayisədə, azalmış enerji istehlakı, aşağı saxlanma tələbləri və azalmış tullantıların aradan qaldırılması xərcləri nəticəsində uzunmüddətli işləmə xərclərindən yanağınma əldə edilir. Aşağı dərəcəli istilik tullantı mənbələrində işləmə qabiliyyəti bir çox tətbiqlərdə birincil enerji girişinin ehtiyacını aradan qaldıra bilər. Bu xüsusiyyət, xüsusilə artıq istilik tullantısı olan obyektlərdə əhəmiyyətli işləmə xərclərində üstünlük təmin edir.
Ənənəvi müalicə prosesləri ilə müqayisədə kimyəvi maddələrin az istehlak tələbi davamlı xərclərin azalmasına səbəb olur. Fiziki ayırma prosesi adətən koaqulyasiya, flokulyasiya və ya pH tənzimləməsi üçün kimyəvi əlavələr tələb etmir. Bu sadələşmə həm kimyəvi maddə xərclərini, həm də kimyəvi maddələrin saxlanması və idarə edilməsi sistemlərinin mürəkkəbliyini azaldır.
Yaxşılaşdırılmış sistem etibarlılığı və mövcudluğu istehsalın pozulmasının və əlaqəli gəlir itkiinin azalmasına səbəb olur. Vakuum buxarlanma avadanlığının möhkəm təbiəti və pozğunluqlara həssas olan bioloji təmizləmə komponentlərinin olmaması nəticədə ardıcıl işləməyə kömək edir. Sistemdən daha çox istifadə imkanı davamlı istehsal prosesini dəstəkləyir və ümumiyyətlə obyektin məhsuldarlığını artırır.
Gələcək İnkişaf və Texnologiya Tendensiyaları
İstiliyin İstifadəyə Salınması Sahəsində İnkişaf
Yeni istilik istifadəyə salınması texnologiyaları vakuum buxarlanma sistemlərinin xarici enerji daxilolmasının minimal olduğu hallarda işləməsinə imkan verən tətbiq sahələrini genişləndirir. İrəliləmiş istilik nasoslarının inteqrasiyası sistemin tullantı istiliyinin nisbətən aşağı temperaturda olduğu hallarda belə səmərəli şəkildə işləməsinə imkan yaradır. Bu inkişaf etmələr texnologiyanı daha geniş sənaye tətbiqləri və iş şəraiti üçün praktiki hala gətirir.
Termal saxlama sistemləri vakuum buxarlandırıcıların anlık istilik mənbəyinin mövcudluğundan asılı olmamasına imkan verir. Bu xüsusiyyət, tullantı istiliyin yaranmasının daimi olmadığı və ya əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdiyi müəssisələr üçün xüsusi önəm daşıyır. Enerji saxlama sisteminin inteqrasiyası iş çevikliyi yaradır və ümumi sistem istifadə səviyyəsini artırır.
Yaxşılaşdırılmış səth texnologiyalarını özündə birləşdirən yeni istilik mübadiləsi konstruksiyaları istilik ötürülməsinin səmərəliliyini artırır və avadanlıqların ölçülərinin azalmasına kömək edir. Bu inkişaflar həm kapital xərclərini, həm də quraşdırma mürəkkəbliyini azaldır və eyni zamanda sistem performansını saxlayır və ya artırır. İstilik mübadiləsinin yaxşılaşdırılması sahəsində aparılan tədqiqatlar vakuum buxarlandırma sistemlərində termal səmərəliliyin sərhədlərini davamlı olaraq genişləndirməyə davam edir.
Rəqəmsallaşdırma və Ağıllı Sistemlər
İnternet of Things inteqrasiyası, istismar xərclərini azaldan və etibarlılığı yaxşılaşdıran pulsuz monitorinq və proqnozlaşdırıcı təmir imkanlarını aktivləşdirir. Sensor şəbəkələri irəli analitik və maşın öyrənmə tətbiqlərini dəstəkləyən ətraflı məlumat toplama imkanı yaradır. Bu rəqəmsal texnologiyalar operatorlara iş performansını optimallaşdırmağa və problemlər meydana çıxmadan əvvəl təmir ehtiyaclarını proqnozlaşdırmağa kömək edir.
Süni intellekt alqoritmləri dəyişən qidalandırma şəraitinə və performans məqsədlərinə əsasən iş parametrlərini real vaxtda optimallaşdıra bilər. Maşın öyrənmə sistemləri keçmiş məlumatlara və müşahidə olunan nəticələrə əsaslanaraq öz tövsiyələrini davamlı təkmilləşdirir. Bu ağıllı optimallaşdırma imkanı müəssisələrə vakuum buxarlanma investisiyalarından maksimum səmərəlilik və performans əldə etməyə kömək edir.
Rəqəmsal ikili texnologiya faktiki istehsal proseslərinə təsir etmədən operativ strategiyaların və təmir senarilərinin virtual test edilməsinə imkan verir. Bu simulyasiya imkanları operatorların təlimini asanlaşdırır və müxtəlif iş şəraitində sistemin səmərəliliyinin optimallaşdırılmasına kömək edir. Rəqəmsal modelləşdirmənin həqiqi dünya məlumatları ilə birləşdirilməsi sistem davranışına və optimallaşdırma imkanlarına əvvəllər olmayan dərəcədə nəzər salmağa imkan verir.
SSS
Vakuum buxarlanma sistemləri ilə hansı növ tullantı sularının təmizlənməsi mümkündür
Vakuum buxarlaşdırma sistemləri yüksək duzlu şoralar, neft-su emulsiyaları, ağır metalların məhlulları və üzvi həlledicilərin qarışıqları daxil olmaqla müxtəlif sənaye tullantı sularını effektiv şəkildə təmizləyə bilir. Bu texnologiya ənənəvi bioloji və ya membran proseslərlə təmizlənməsi çətin olan yüksək miqdarda həll olmuş bərk maddələr ehtiva edən tullantı axınları üçün xüsusi ilə uyğundur. Temperaturaya həssas birləşmələr vakuum şəraitində əldə edilən yumşaq emal şəraitindən faydalanır ki, bu da onu dərman və xüsusi kimya məhsullarının istehsalında istifadəyə yararlı edir.
Digər təmizləmə texnologiyaları ilə müqayisədə enerji istehlakı necədir
Vakuum buxarlaşdırma sistemləri atmosfer təzyiqi şəraitində buxarlaşdırmaya nisbətən daha aşağı iş temperaturları tələb etdiyinə görə adətən 30-50% az enerji istehlak edir. İstilik tullantılarının mövcud olduğu hallarda, birbaşa enerji tələb edən sistemlərə nisbətən enerji istehlakını 60-80% qədər daha da azaltmaq mümkündür. Çoxtəsirli konfiqurasiyalar və istiliyin geri qaytarılması sistemləri enerji səmərəliliyini daha da artırır və tez-tez yüksək konsentrasiyalı tullantı axınları üçün vakuum buxarlaşdırmanı ən enerji səmərəli seçim halına gətirir.
Nə cür texniki xidmət tələbləri gözlənilməlidir
Vakuum buxarlaşdırma sistemləri üçün rutin təmir-baxış, vakuum nasoslarının müntəzəm yoxlanılması və təchiz edilməsini, istilik mübadiləsi səthlərinin təmizlənməsini və nəzarət avtomatikasının kalibrlənməsini əhatə edir. Aşağı iş temperaturları yüksək temperaturlu alternativlərlə müqayisədə miqyasın və korroziyanın azalmasına səbəb olur ki, bu da avadanlığın xidmət ömrünü uzadır və təmir-baxış tezliyini azaldır. Əksər sistemlər 12-18 ayda bir əsas təmir-baxış tələb edir və gündəlik iş yoxlamaları ilə həftəlik qabaqlayıcı tədbirlər əsas təmir hadisələri arasında pik performansı saxlamağa kömək edir.
Təmizlənmiş su bitki əməliyyatlarında təkrar istifadə edilə bilərmi
Vakuum buxarlanma sistemləri tərəfindən istehsal olunan distillət, adətən soyuducu qüllənin təchizatı və proses suyu daxil olmaqla bir çox sənaye təkrar istifadə tətbiqləri üçün tələbləri həddindən artıq ödəyən çox yüksək təmizlik səviyyəsinə nail olur. Fiziki ayırma prosesi praktiki olaraq bütün həll olmuş və asılı çirkləndiriciləri aradan qaldırır və xüsusi tətbiqlər üçün yalnız minimal parlaqlıq müalicəsi tələb edə biləcək su keyfiyyəti yaradır. Bu təkrar istifadə imkanı təzə suyun istehlakının və tullantı suların həcminin azalması hesabına əhəmiyyətli iqtisadi faydalar verə bilər.