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説明
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低温度蒸発装置は、効率的な廃水処理と資源回収を実現する統合型装置として、先進的な低温蒸発技術により、廃水中の水分と汚染物質を正確に分離し、廃水の削減率≥90％と資源のリサイクルという2つの目的を達成します。化学、食品、電子、電気めっきなど幅広い業界で利用され、企業の持続可能な発展のための確実な環境保護ラインを構築しています。
当サイトでは、切削液や研磨洗浄排水などの典型的な産業廃水に対して、前処理＋低温蒸発濃縮＋深層浄化という統合プロセスを採用しています。ロングホープ社のモデルV-HP-SF-10000を使用しており、1日あたり10トンの処理能力があります。放流水の水質は排出基準を完全に満たしており、直接排水または再利用が可能で、企業の水使用量および環境保護コストを大幅に削減できます。
高濃度、高塩分、重金属を含む廃水、貴重な溶液の回収、あるいは廃水ゼロ排出の要件など、どのような場合でも、装置は正確に適応可能です：
高濃度難分解性有機廃水： 切削液、乳化液、電気めっき／金属表面処理廃水、ダイカスト／研削・研磨廃水、塗装廃水、埋立地浸出水膜濃縮物、高COD廃水、離型剤廃水、実験室廃水など；
高塩分廃水： RO逆浸透濃縮水、高塩分高COD廃水、MVR／多効効果蒸発母液、化学廃水、スプレー廃液、脱硫脱硝スプレー廃液など；
重金属廃水： 化学的ニッケル廃液、亜鉛・ニッケル合金廃水、銅含有廃水などの蒸発・濃縮処理；
有価溶液の回収： 硫酸第一鉄プロセス液、食品産業プロセス液、貴金属濃縮液などの蒸発、濃縮および結晶化により、有価な濃縮物または結晶化塩を効率的に回収；
廃水ゼロ排出（ZLD）： 熱に弱く処理が困難な廃水に対する主要処理ユニットとして、後続の結晶化工程の安定運転を確保し、企業の環境保護レベルアップを実現します。
機械の利点
処理効果が優れている： 廃液は90%以上濃縮・減量され、流出液は透明で明瞭であり、基準を満たせば圧力フリーで排水／再利用が可能。
極限の省エネルギー・低消費： 駆動には電力のみが必要で、1トンの廃液処理あたりの消費電力量は約100キロワットアワーであり、従来設備のエネルギー消費量に比べて著しく低い。
完全自動運転： シーメンス製PLC制御モジュールを搭載しており、全プロセスにおいて手動での監視が不要。操作は簡単で、安定した運転が可能。
極めて低いメンテナンスコスト： 産業用空調の成熟した原理を採用しており、主要部品は市場で容易に入手可能。その後のメンテナンスも容易で、コスト管理が可能。
超長期使用可能： 主要コンポーネントは国際的にトップクラスのブランドから選定されており、信頼性の高い運転が可能で、耐用年数は10年以上。
優れた安全性： 真空および減圧環境では、液体材料は約35°Cで沸騰可能であり、低温での運転においても安全上の危険がない；
設置面積が小さい： 真空、蒸発、冷却を一体化設計。コンパクトな構造。
一台多役で柔軟に対応： 許容範囲内で切削液、化学ニッケル廃液、高塩分排水など、さまざまな産業廃水を処理でき、複数のシナリオのニーズに適応可能；
パーソナライズされたソリューション: 顧客の投入水質、水量、排出基準に応じて、カスタマイズされた装置およびプロセスを提供し、個別のニーズに的確に対応；
精密な材質対応： 異なる廃水特性に応じて専用材料を提案し、装置の安定性を確保。
当社は高性能の低温蒸発装置を提供するだけでなく、水質検査、プロセス設計、装置のカスタマイズ、現地での設置、試運転、運転および保守に至るまで、お客様向けに廃水処理および生物発酵ソリューションを的確に構築することにも注力しています。専門チームが一貫して対応することで、装置の迅速な導入と高効率な運転を確実に実現し、企業が環境保護基準を満たし、より効率的な資源リサイクルを推進するのを容易にします。