EN
สถานประกอบการในภาคอุตสาหกรรม การผลิต เคมีภัณฑ์ และการบำบัดน้ำเสีย ต่างพึ่งพาการทำงานของระบบระเหยที่มีประสิทธิภาพเพื่อรักษาผลผลิตและปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์สำคัญเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด ลดเวลาการหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งาน การดำเนินการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน แต่ยังเพิ่มมาตรฐานความปลอดภัยและเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนสำหรับการดำเนินงานทางอุตสาหกรรม
การเข้าใจความต้องการพื้นฐานในการบำรุงรักษาระบบระเหยของคุณมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการดำเนินงานอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง ระบบระเหยสมัยใหม่รวมกลไกการถ่ายเทความร้อนที่ซับซ้อน การควบคุมสุญญากาศ และระบบตรวจสอบอัตโนมัติ ซึ่งต้องการการดูแลบำรุงรักษาเฉพาะทาง การนำกลยุทธ์การบำรุงรักษาอย่างครอบคลุมมาใช้ ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิต การบริโภคพลังงาน และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบในหลากหลายการประยุกต์ใช้งานอุตสาหกรรม
กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่จำเป็น
ข้อกำหนดในการตรวจสอบเป็นประจำ
การจัดทำตารางการตรวจสอบอย่างครอบคลุมถือเป็นพื้นฐานของโปรแกรมการบำรุงรักษาระบบระเหยที่มีประสิทธิภาพ การตรวจสอบด้วยสายตาในแต่ละวันควรเน้นไปที่การระบุสั่นสะเทือนผิดปกติ ความผันผวนของอุณหภูมิ หรือการเปลี่ยนแปลงของแรงดัน ซึ่งอาจบ่งชี้ถึงปัญหาที่กำลังเกิดขึ้น การตรวจสอบรายสัปดาห์จำเป็นต้องรวมถึงการตรวจอย่างละเอียดของพื้นผิวเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน การทำงานของปั๊มสุญญากาศ และระบบการเก็บน้ำกลั่น เพื่อตรวจจับสัญญาณเริ่มต้นของการสะสมสิ่งสกปรกหรือการสึกหรอทางกล
แนวทางการตรวจสอบรายเดือนควรครอบคลุมการประเมินอย่างละเอียดของชิ้นส่วนไฟฟ้า การปรับเทียบระบบควบคุม และการทำงานของอุปกรณ์ความปลอดภัย แนวทางการดำเนินการอย่างเป็นระบบเหล่านี้ช่วยให้ทีมงานด้านการบำรุงรักษาสามารถระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ก่อนที่จะลุกลามจนนำไปสู่ความเสียหายของอุปกรณ์ที่ต้องใช้ค่าใช้จ่ายสูง หรือการหยุดชะงักในการผลิต การบันทึกผลการตรวจสอบจะสร้างประวัติการบำรุงรักษาที่มีค่า ซึ่งช่วยสนับสนุนการวางแผนการบำรุงรักษาในอนาคตและการตัดสินใจเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์
ข้อกำหนดการบำรุงรักษาตามชิ้นส่วน
ส่วนประกอบต่าง ๆ ภายในระบบระเหยต้องได้รับการบำรุงรักษาเฉพาะทางตามหน้าที่ในการทำงานและสภาพแวดล้อมที่สัมผัส พื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อนจำเป็นต้องมีการทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการสะสมของคราบหินปูนและรักษาประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน ปั๊มสุญญากาศต้องเปลี่ยนน้ำมันบ่อยครั้ง ตรวจสอบซีล และติดตามผลการใช้งานอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจว่าระดับสุญญากาศคงที่ตลอดกระบวนการระเหย
ระบบควบคุมและชิ้นส่วนเครื่องมือวัดต้องได้รับการตรวจสอบการปรับเทียบเป็นระยะ การทำความสะอาดเซนเซอร์ และการอัปเดตซอฟต์แวร์ เพื่อรักษาระดับความสามารถในการตรวจสอบกระบวนการอย่างแม่นยำ ไอน้ำฝากระดานและระบบท่อน้ำกลั่นต้องได้รับการทดสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการสูญเสียพลังงาน และให้แน่ใจว่าน้ำกลั่นถูกขจัดออกอย่างเหมาะสม กำหนดการบำรุงรักษาแต่ละชิ้นส่วนควรสอดคล้องกับคำแนะนำของผู้ผลิต โดยพิจารณาเงื่อนไขการใช้งานเฉพาะและข้อกำหนดของกระบวนการ
การเพิ่มประสิทธิภาพและการทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
เทคนิคการป้องกันและกำจัดคราบหินปูน
ประสิทธิภาพของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพโดยรวมของระบบระเหย ทำให้การป้องกันและกำจัดคราบหินปูนเป็นกิจกรรมบำรุงรักษาที่สำคัญอย่างยิ่ง ขั้นตอนการทำความสะอาดด้วยสารเคมีที่ใช้ตัวทำละลายคราบหินปูนที่เหมาะสม ช่วยกำจัดตะกรันแร่ธาตุ สิ่งสกปรกจากสิ่งมีชีวิต และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ที่ลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน การเลือกสารทำความสะอาดต้องพิจารณาลักษณะเฉพาะของสิ่งสกปรกและวัสดุของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนหรือความเสียหาย
วิธีการทำความสะอาดทางกล เช่น การฉีดน้ำแรงดันสูงและการทำความสะอาดด้วยแปรง เป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพสำหรับการกำจัดคราบที่ฝังแน่น การตรวจสอบเป็นประจำของค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนและค่าตกของแรงดันบริเวณผิวเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน จะช่วยกำหนดความถี่ในการทำความสะอาดที่เหมาะสม การนำแนวทางการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์มาใช้ โดยอาศัยการวิเคราะห์ภาพความร้อนและการสั่นสะเทือน สามารถช่วยปรับตารางการทำความสะอาดให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น พร้อมทั้งลดการแทรกแซงบำรุงรักษาที่ไม่จำเป็น
การรักษาพื้นผิวและการป้องกัน
การรักษาระบบผิวป้องกันช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและลดความต้องการในการบำรุงรักษาในสภาพแวดล้อมการทำงานที่ท้าทาย ชั้นเคลือบป้องกันการสะสมสิ่งสกปรกที่นำมาใช้กับพื้นผิวถ่ายเทความร้อนสามารถลดอัตราการเกิดคราบหินปูนได้อย่างมาก และช่วยให้ขั้นตอนการทำความสะอาดทำได้ง่ายขึ้น การตรวจสอบความสมบูรณ์ของชั้นเคลือบอย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการป้องกันการกัดกร่อนและการสะสมสิ่งสกปรกอย่างต่อเนื่อง
ระบบป้องกันแบบคาโทดิก (Cathodic protection systems) เมื่อนำมาใช้ได้จริง จำเป็นต้องมีการทดสอบและบำรุงรักษาเป็นระยะเพื่อป้องกันการกัดกร่อนทางไฟฟ้าเคมี ควรพิจารณาการเลือกวัสดุสำหรับชิ้นส่วนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนโดยคำนึงถึงคุณลักษณะของของเหลวในกระบวนการ อุณหภูมิการทำงาน และอายุการใช้งานที่คาดไว้ เทคนิคการเตรียมพื้นผิวและการเคลือบที่เหมาะสมจะช่วยให้ได้ประสิทธิภาพการป้องกันสูงสุด และลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในระยะยาว
การบำรุงรักษาระบบสุญญากาศและสมรรถนะ
การปรับแต่งปั๊มสูญญากาศ
ประสิทธิภาพของปั๊มสุญญากาศมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของระบบระเหยและคุณภาพผลิตภัณฑ์ในหลายการใช้งานอุตสาหกรรม การวิเคราะห์น้ำมันและเปลี่ยนถ่ายตามกำหนดอย่างสม่ำเสมอจะช่วยป้องกันการสึกหรอของปั๊มและรักษาประสิทธิภาพการปิดผนึกให้อยู่ในระดับเหมาะสม การตรวจสอบอุณหภูมิการทำงาน ระดับการสั่นสะเทือน และการบริโภคพลังงานของปั๊ม จะช่วยบ่งชี้ความต้องการในการบำรุงรักษาหรือการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพได้แต่เนิ่นๆ
กำหนดการเปลี่ยนซีลควรพิจารณาจากสภาพการใช้งาน อัตราการใช้งานปั๊ม และคำแนะนำของผู้ผลิต การจัดแนวที่ถูกต้องและการบำรุงรักษาข้อต่อจะช่วยป้องกันการสึกหรอก่อนเวลาและลดการใช้พลังงาน การติดตั้งระบบตรวจสอบสภาพจะช่วยให้สามารถดำเนินการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของปั๊มและลดความล้มเหลวที่ไม่คาดคิด
การทดสอบความสมบูรณ์ของระบบสุญญากาศ
การตรวจสอบรั่วซึมอย่างสม่ำเสมอมั่นใจในความสมบูรณ์ของระบบสุญญากาศ และป้องกันการเสื่อมประสิทธิภาพที่ส่งผลกระทบ ระบบเครื่องระเหย ประสิทธิภาพ การตรวจสอบการรั่วของฮีเลียมสามารถระบุตำแหน่งที่รั่วได้อย่างแม่นยำในระบบสุญญากาศที่ซับซ้อน การตั้งค่าระดับสุญญากาศพื้นฐานและติดตามแนวโน้มการทำงานช่วยให้สามารถตรวจพบการเสื่อมสภาพของระบบอย่างค่อยเป็นค่อยไปก่อนที่จะเกิดผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ
การสอบเทียบและการบำรุงรักษามาตรความดันสุญญากาศเพื่อให้มั่นใจในการตรวจสอบและควบคุมระบบอย่างถูกต้อง การตรวจสอบสายสุญญากาศ ข้อต่อ และจุดเจาะผ่านภาชนะอย่างสม่ำเสมอ จะช่วยป้องกันการรั่วของอากาศเข้าระบบ ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพของระบบลดลง การจัดทำเอกสารข้อมูลประสิทธิภาพของระบบสุญญากาศสนับสนุนความพยายามในการปรับแต่ง และช่วยกำหนดพารามิเตอร์การปฏิบัติงานที่เหมาะสมสำหรับเงื่อนไขกระบวนการต่างๆ
การสอบเทียบและการตรวจสอบระบบควบคุม
การบำรุงรักษาความแม่นยำของเครื่องมือวัด
การตรวจสอบที่แม่นยำถือเป็นพื้นฐานสำคัญในการควบคุมและปรับแต่งระบบระเหยอย่างมีประสิทธิภาพ เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิต้องได้รับการตรวจสอบการปรับเทียบอย่างสม่ำเสมอโดยใช้มาตรฐานอ้างอิงที่ได้รับการรับรอง เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของการวัด ส่วนเครื่องส่งสัญญาณแรงดันจำเป็นต้องมีการตรวจสอบการปรับเทียบและการปรับจุดศูนย์เป็นระยะ เพื่อรักษาระดับความแม่นยำของระบบควบคุม
อุปกรณ์วัดอัตราการไหลจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและปรับเทียบอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจในการตรวจสอบและควบคุมกระบวนการได้อย่างถูกต้อง เซ็นเซอร์วัดระดับในภาชนะระเหยจำเป็นต้องได้รับการทำความสะอาดและการบำรุงรักษาการปรับเทียบ เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในการวัดที่อาจส่งผลต่อความเสถียรของกระบวนการ การจัดทำตารางการปรับเทียบตามความสำคัญของเครื่องมือและลักษณะการเบี่ยงเบน จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรการบำรุงรักษา และรับประกันความเชื่อถือได้ของการวัด
ซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ของระบบควบคุม
การอัปเดตซอฟต์แวร์ระบบควบคุมและการสำรองข้อมูลอย่างสม่ำเสมอช่วยป้องกันการสูญหายของข้อมูลและรับประกันการทำงานอย่างต่อเนื่องของระบบ การทดสอบระบบแจ้งเตือนและอุปกรณ์ล็อกความปลอดภัยเป็นประจำจะยืนยันการปฏิบัติงานที่ถูกต้องในภาวะฉุกเฉิน รวมถึงกำหนดการตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์เพื่อป้องกันความล้มเหลวของระบบควบคุมที่ไม่คาดคิด ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อการดำเนินงานการผลิต
การบำรุงรักษาระบบรักษาความปลอดภัยของเครือข่ายมีความสำคัญเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ เนื่องจากระบบควบคุมมีการเชื่อมต่อกับระบบสารสนเทศระดับโรงงาน การอัปเดตรหัสผ่าน การติดตั้งแพตช์ด้านความปลอดภัย และการดูแลไฟร์วอลล์อย่างสม่ำเสมอมีจุดประสงค์เพื่อป้องกันภัยคุกคามทางไซเบอร์ การจัดทำเอกสารระบบที่เกี่ยวข้องกับการตั้งค่าระบบควบคุมและการเปลี่ยนแปลงโปรแกรม สนับสนุนการแก้ไขปัญหาและโครงการปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบ
ประสิทธิภาพพลังงานและการปรับแต่งสมรรถนะ
การผสานรวมระบบไอน้ำและระบบสาธารณูปโภค
ประสิทธิภาพของระบบไอน้ำมีผลโดยตรงต่อค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานของระบบระเหยและปริมาณการใช้พลังงานโดยรวมของโรงงาน การตรวจสอบและบำรุงรักษากับดักไอน้ำอย่างสม่ำเสมอมั่นใจได้ว่าจะขจัดน้ำควบแน่นได้อย่างเหมาะสม และป้องกันการสูญเสียพลังงาน การตรวจสอบคุณภาพไอน้ำช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบระเหย พร้อมทั้งระบุโอกาสในการปรับปรุงระบบสาธารณูปโภค
การบำรุงรักษาระบบส่งกลับน้ำควบแน่นช่วยเพิ่มการกู้คืนพลังงานให้สูงสุด ขณะเดียวกันก็ป้องกันปัญหาการกัดกร่อนและการปนเปื้อน การตรวจสอบและบำรุงรักษาฉนวนความร้อนช่วยลดการสูญเสียความร้อนและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของระบบ การผสานเข้ากับระบบบริหารจัดการพลังงานของโรงงานแบบองค์รวมทำให้สามารถมองเห็นโอกาสในการปรับปรุงประสิทธิภาพ เพื่อลดต้นทุนการดำเนินงานและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
การตรวจสอบประสิทธิภาพและการเปรียบเทียบมาตรฐาน
การกำหนดตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักสำหรับการดำเนินงานของระบบระเหยทำให้สามารถดำเนินโครงการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและเพิ่มประสิทธิภาพได้ การติดตามการใช้พลังงาน การตรวจสอบอัตราการผลิต และการวัดคุณภาพผลิตภัณฑ์ ช่วยให้ประเมินประสิทธิภาพโดยรวมได้อย่างครอบคลุม การเปรียบเทียบกับมาตรฐานอุตสาหกรรมและข้อกำหนดของผู้ผลิตช่วยระบุโอกาสในการปรับปรุงและยืนยันความมีประสิทธิภาพของการบำรุงรักษา
การวิเคราะห์แนวโน้มของข้อมูลประสิทธิภาพช่วยคาดการณ์ความต้องการการบำรุงรักษาและปรับพารามิเตอร์การดำเนินงานให้มีประสิทธิภาพสูงสุด การทบทวนประสิทธิภาพอย่างสม่ำเสมอกับทีมปฏิบัติการและทีมบำรุงรักษา ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเป้าหมายการผลิตและการกลยุทธ์การบำรุงรักษามีความสอดคล้องกัน การจัดทำเอกสารบันทึกการปรับปรุงประสิทธิภาพจะช่วยยืนยันการลงทุนด้านการบำรุงรักษาและสนับสนุนการตัดสินใจเลือกอุปกรณ์ในอนาคต
ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการปฏิบัติตามมาตรฐาน
รักษามาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดของหน่วยงานกำกับดูแล
ข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อมที่ควบคุมการปล่อยมลพิษจากระบบระเหย ต้องได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ อุปกรณ์ควบคุมมลพิษทางอากาศที่เกี่ยวข้องกับระบบระเหยจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบ เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามใบอนุญาตด้านสิ่งแวดล้อม การตรวจสอบคุณภาพน้ำที่ปล่อยออกมาและการบำรุงรักษาระบบรักษาคุณภาพน้ำ จะช่วยป้องกันการละเมิดข้อบังคับและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
การทดสอบและรับรองอุปกรณ์ความปลอดภัยเพื่อคุ้มครองแรงงานและปฏิบัติตามข้อบังคับด้านความปลอดภัย การทดสอบวาล์วปล่อยแรงดัน ตรวจสอบระบบหยุดทำงานฉุกเฉิน และขั้นตอนความปลอดภัยในพื้นที่จำกัด จำเป็นต้องได้รับการดูแลและจัดทำเอกสารอย่างสม่ำเสมอ การจัดเก็บเอกสารด้านความปลอดภัยและบันทึกการฝึกอบรม สนับสนุนกระบวนการตรวจสอบตามข้อบังคับ และแสดงถึงความมุ่งมั่นในการดำเนินงานด้านความปลอดภัยอย่างมีคุณภาพ
การเตรียมความพร้อมสำหรับการตอบสนองในกรณีฉุกเฉิน
ขั้นตอนการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉินที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานของระบบระเหย จำเป็นต้องมีการทบทวนและทดสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพเมื่อเกิดเหตุการณ์จริง การบำรุงรักษาระบบอุปกรณ์ฉุกเฉิน รวมถึงระบบดับเพลิงและวัสดุสำหรับควบคุมการหกเลอะ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะสามารถรองรับเหตุฉุกเฉินที่อาจเกิดขึ้นได้ การฝึกซ้อมเหตุฉุกเฉินและการอบรมอย่างสม่ำเสมอยังช่วยรักษาความพร้อมของแรงงาน และช่วยระบุโอกาสในการปรับปรุง
ระบบการสื่อสารและขั้นตอนการแจ้งเตือนจำเป็นต้องมีการทดสอบอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจในการประสานงานตอบสนองอย่างรวดเร็วในช่วงสถานการณ์ฉุกเฉิน การประสานงานกับหน่วยงานฉุกเฉินในพื้นที่และหน่วยงานกำกับดูแล จะช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีความพร้อมรับมือเหตุฉุกเฉินอย่างครอบคลุม การจัดทำเอกสารความสามารถและขั้นตอนการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน สนับสนุนการปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎระเบียบและข้อกำหนดของประกันภัย
คำถามที่พบบ่อย
ควรทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของระบบระเหยบ่อยเพียงใด
ความถี่ในการทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขึ้นอยู่กับลักษณะของของเหลวที่ใช้ในกระบวนการ อุณหภูมิการทำงาน และอัตราการสะสมสิ่งสกปรก โดยระบบระเหยอุตสาหกรรมส่วนใหญ่จำเป็นต้องทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทุกๆ 3-6 เดือน แม้ว่าบางการใช้งานอาจต้องการการดูแลบ่อยกว่านี้ การตรวจสอบประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและการลดลงของแรงดันจะช่วยกำหนดตารางเวลาการทำความสะอาดที่เหมาะสมได้ คุณภาพของน้ำ ระดับอุณหภูมิ และปริมาณของแข็งที่ละลายอยู่ มีผลอย่างมากต่ออัตราการสะสมสิ่งสกปรกและความต้องการในการทำความสะอาด
งานบำรุงรักษาที่สำคัญที่สุดสำหรับปั๊มสุญญากาศในระบบระเหยคืออะไร
การบำรุงรักษาน้ำปั๊มสุญญากาศอย่างสำคัญ ได้แก่ การเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเป็นประจำทุกๆ 500-1,000 ชั่วโมงการทำงาน การตรวจสอบและเปลี่ยนซีล รวมถึงการติดตามอุณหภูมิในการทำงานและระดับการสั่นสะเทือน ควรทำการตรวจสอบทุกวันโดยการยืนยันระดับน้ำมันและการติดตามอุณหภูมิ สำหรับการบำรุงรักษารายเดือน ควรประกอบด้วยการตรวจสอบอย่างละเอียดเกี่ยวกับการจัดแนวข้อต่อ การตึงของสายพาน และการทำงานของระบบระบายความร้อน ส่วนการบำรุงรักรายปี โดยทั่วไปจะรวมถึงการถอดน้ำปั๊มออกทั้งหมด การเปลี่ยนซีล และการทดสอบสมรรถนะ เพื่อให้มั่นใจว่าระดับสุญญากาศอยู่ในเกณฑ์เหมาะสมที่สุด
ผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุสัญญาณเริ่มต้นของประสิทธิภาพระบบควบแน่นที่ลดลงได้อย่างไร
ตัวบ่งชี้การเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพในระยะเริ่มต้น ได้แก่ การเพิ่มขึ้นของการใช้พลังงาน อัตราการผลิตที่ลดลง ความยากลำบากในการรักษาระดับสุญญากาศ และการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบแนวโน้มอุณหภูมิและแรงดันในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถบ่งชี้การสะสมของสิ่งสกปรกได้ เสียงสั่นสะเทือนหรือเสียงดังผิดปกติ รวมถึงการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์การดำเนินงาน มักเป็นสัญญาณของปัญหาทางกลที่กำลังเกิดขึ้น การเปรียบเทียบประสิทธิภาพอย่างสม่ำเสมอเทียบกับข้อมูลในอดีตช่วยให้สามารถระบุแนวโน้มการเสื่อมสภาพอย่างค่อยเป็นค่อยไป ก่อนที่จะเกิดผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ
ควรจัดทำเอกสารอะไรบ้างสำหรับโปรแกรมการบำรุงรักษาระบบระเหย
เอกสารการบำรุงรักษาอย่างครอบคลุมควรประกอบด้วยรายการตรวจสอบ บันทึกการดำเนินการบำรุงรักษา แนวโน้มประสิทธิภาพของอุปกรณ์ และการติดตามสินค้าคงคลังของชิ้นส่วนอะไหล่ เอกสารรับรองการสอบเทียบเครื่องมือวัด บันทึกการทดสอบอุปกรณ์ความปลอดภัย และเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมายถือเป็นสิ่งจำเป็น การติดตามต้นทุนการบำรุงรักษา การวิเคราะห์เวลาหยุดทำงาน และเอกสารการปรับปรุงประสิทธิภาพสนับสนุนโครงการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ระบบบริหารการบำรุงรักษาแบบดิจิทัลช่วยจัดระเบียบเอกสารและให้ความสามารถในการวิเคราะห์เพื่อการปรับปรุงประสิทธิภาพ